淺談注塑加工成型的三個步驟

眾所周知呢，所謂注塑加工成型就是在高壓狀態下將塑料熔體以較高的速度注入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型后獲得與模具型腔形狀一致的塑料制品。其主要有三個步驟，即：塑料塑化，注塑和冷卻定型。

塑料塑化，很好理解，就是將固體塑料通過加熱燈手段，經過螺桿螺紋的剪切混練，使其形成具有均勻的密度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔體。他是我們進行注塑加工的首要的一步。

注塑，同樣很好理解，就是將塑化好的塑料熔體通過螺旋桿轉動的作用以特定的速度注入制定模具的模腔中。這里需要注意的是注塑速度需要合適，否則極易產生各種瑕疵，影響到注塑的效果。

冷卻定型，就好理解了，入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮，此時，注塑螺桿持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，并適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。這里需要注意的是冷卻的時間要控制好，否則也極易出現各種問題。

通過以上的了解，相信大家都對注塑加工成型有了一些的了解吧。如果還有問題，也請與我們聯系，我們定會為您提供好的服務的。

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