精細塑料模具制造標準化要求為提高模具品質檔次，很大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

5.精細塑料模具產品的外圍需要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。

6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，需要用油石省光(特別是分型面)

7.內模膠位面的表面處理需要依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

8.所有內模材料，模胚等級要求需要依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。需要提供材質證明，如果是硬模，需要提供熱處理報告。所有相關證明。

9.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件需要進行氮化加硬處理。

11.行位需要有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板需要使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導柱需要壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部需要要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度需要相同。

13.斜頂座位需要使用耐磨硬料。斜頂需要加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術要求。

17.加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑需要符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。

19.常規結構模具需要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..

20.定位圈直徑需要符合圖紙，頂棍接頭形式和位置需要符合圖紙。

21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔需要按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。

22.運水需要打上ini，outi，in2，out2………..

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